目前國(guó)內(nèi)電廠(chǎng)脫硫系統(tǒng)的防腐施工主要使用的材料是玻璃鱗片、橡膠,該材料屬雙組份材料,在施工過(guò)程中必須使用固化劑和稀釋劑,而引起火災(zāi)的主要原因是易揮發(fā)的固化劑和稀釋劑在空氣中一遇靜電火花、電焊火花、明火和高溫就會(huì)引起著火,發(fā)生火災(zāi)給企業(yè)造成無(wú)法挽回的安全事故和經(jīng)濟(jì)損失。而我公司生產(chǎn)的NR-7脫硫塔專(zhuān)用防腐單組分材料,在施工過(guò)程中是不需要添加任何固化劑和稀釋劑,所以杜絕和避免了火災(zāi)事故的發(fā)生,但是作為化工產(chǎn)品的施工采取必要的防火措施是必不可缺少的。
產(chǎn)品介紹:
羅寶NR-7系列氟硅聚氨酯(專(zhuān)利號(hào):2015101667216.8)產(chǎn)品是近年來(lái)我司主導(dǎo)與山東高校合作,采用產(chǎn)、學(xué)、研三合一模式研發(fā)的,具有國(guó)家發(fā)明專(zhuān)利的新產(chǎn)品,它與傳統(tǒng)涂料相比,具有防腐、絕緣(漆膜具有絕緣性能)耐高低溫、防火阻燃、耐磨、高強(qiáng)度等優(yōu)異的特性 ,其防腐機(jī)理不同于傳統(tǒng)的電化學(xué)、改變合金狀態(tài)、電鍍技術(shù)等,它創(chuàng)新了防腐理念和機(jī)理,利用降解處理的有機(jī)氟硅聚合物,采用聚氨酯(NCO)封端,鏈段預(yù)埋多官能的活性基團(tuán),在氧存在下自行交聯(lián)并形成互穿網(wǎng)絡(luò)聚合物(PIN),進(jìn)而使高滲透防腐材料充滿(mǎn)材料的表面,填充其上的凹坑。防護(hù)材料隨之實(shí)現(xiàn)與材料的牢固結(jié)合,并最終形成密不透風(fēng)的致密表層,從而使得引發(fā)銹蝕的氧氣和水都無(wú)法進(jìn)入材料表面,并且在聚合物分子主鏈上一部分接枝了與不同材料親和的分子短鏈,另一部分接枝了能夠防腐的分子鏈,從而達(dá)到真正意義上的長(zhǎng)期可靠的防腐的目的。
羅寶NR-7防腐施工工藝:
一、施工程序
基體檢查——基體噴砂處理——底漆涂刷(NR-7兩遍)——中涂(NR-7加SIC復(fù)合材料)——面涂(NR-7加石墨)——施工檢查
二、施工各環(huán)節(jié)介紹
1.施工前檢查與噴砂處理
1.1基體檢查
檢查清理工作區(qū)域周邊雜物、留出足夠的工作活動(dòng)空間
檢查電源連接是否安全可靠,工具及原材料的擺放位置便于方便快捷施工
檢查空氣壓縮機(jī)、油水分離器安裝及壓力控制系統(tǒng)及排水、排氣是否正常
焊縫的打磨,要求焊縫的高度不高于基體0.5mm,且與基體保證平滑過(guò)渡
陰陽(yáng)角的部位一定要保證拐角部位的圓角半徑R>5mm
噴砂處理
清除脫硫塔內(nèi)壁污物,待塔壁干燥后進(jìn)行噴砂除銹工藝,達(dá)到設(shè)計(jì)要求的SA2級(jí),即要求對(duì)金屬基體表面經(jīng)過(guò)噴砂處理后,表面呈現(xiàn)“銀白色”,鋼材表面無(wú)可見(jiàn)油脂、污垢、氧化皮、鐵銹、油漆涂層等附著物。
2.防腐施工
2.1.底漆涂刷(兩遍)
噴砂后表面在8~12小時(shí)之內(nèi)或在產(chǎn)生可見(jiàn)的表面銹斑之前上底漆。如果發(fā)生表面生銹,生銹區(qū)域?qū)⒏鶕?jù)以上要求重新噴砂處理。噴涂NR-7脫硫塔、煙道專(zhuān)用防腐聚酯二遍厚度達(dá)到80-100μm。
第一遍薄噴:噴涂厚度30μm左右,便于防腐涂料與塔壁的滲透附著;
第二遍薄噴:噴涂厚度50-70μm,第二遍是整個(gè)系統(tǒng)防腐的關(guān)鍵,需要仔細(xì)噴涂不得出現(xiàn)漏點(diǎn)。
二遍噴涂間隔時(shí)間:同一位置15分鐘以上以不流掛為準(zhǔn)。
待完全固化一天后再?lài)娡繌?fù)合材料防腐抗磨涂層。
ì施工環(huán)境工作區(qū)域的相對(duì)濕度不大于90%,環(huán)境溫度不低于零下25度。
2.2.中涂
在底涂完全固化一天后噴涂添加SiC+消泡劑+懸浮功能的復(fù)合涂料厚度達(dá)到120μm—150μm(噴涂以不流掛為準(zhǔn)),NR-7與SiC復(fù)合材料比例=100:60。
2.3.面涂
待表面固化表干后(4小時(shí)左右)噴涂添加石墨的NR-7涂料,厚度30-50μm,NR-7與石墨比例=100:10,固化一周左右就可以使用了。
2.4.施工重點(diǎn)防護(hù)部位
塔底部與底面邊緣部分應(yīng)該提前使用NR-7與SiC復(fù)合材料比例=60:100的厚漿噴涂或者刮成圓弧型,等固化后噴涂底漆
攪拌區(qū)域上下1.5米范圍內(nèi)壁、噴淋區(qū)域、塔底噴涂厚度加倍
3.施工檢查
檢查防腐施工噴涂是否有遺漏,固化一周后可以交付使用。
此工藝經(jīng)過(guò)四層防腐工藝的施工,對(duì)脫硫裝置內(nèi)壁的防腐性能及使用壽命完全超過(guò)玻璃鱗片防腐的各項(xiàng)指標(biāo)并且具有防火功能,杜絕了以往采用的玻璃鱗片容易引發(fā)火災(zāi)的危險(xiǎn)。并且施工時(shí)間與玻璃鱗片比較可以縮短2/3,施工工藝簡(jiǎn)單、性?xún)r(jià)比極高。
羅寶NR-7與玻璃磷片防腐對(duì)比:
|
玻璃磷片
|
羅寶NR-7
|
表面處理要求
|
噴砂處理SA2.5級(jí)以上
|
噴砂處理SA2.0級(jí)以上
|
耐熱性
|
100~180度
|
100度~400度
|
防腐厚度
|
3毫米~4毫米
|
0.23~0.3毫米
1公斤NR-7可用2~3平方米
|
防火性
|
遇火遇電,易燃
|
遇電、用火烤會(huì)起皮發(fā)黑,但不起火阻燃
|
施工條件
|
嚴(yán)寒惡烈天氣不可施工
|
可在零下25度嚴(yán)寒天氣可施工
|
涂層致密性
|
用量多涂層易形成空隙、氣孔,用量少難以形有成搭橋重疊排列,涂層的抗?jié)B性降低
|
涂層薄,但其與被防材料牢牢粘結(jié),致密度非常高
|
涂層外觀(guān) |
涂層厚,高低不,不美觀(guān) |
表面光亮度極高,流平性好以及涂膜致密性高
|
施工周期(脫硫塔直徑=20米,面積=5000米)
|
工藝復(fù)雜,周期大約2.5個(gè)月
|
工藝簡(jiǎn)單,周期大約25天。可節(jié)省施工時(shí)間和施工費(fèi)用。
|
防腐年限
|
2~3年
|
4年以上
|
維護(hù)
|
玻璃磷片容易掉落,不易維護(hù)
|
耐腐蝕性強(qiáng),耐候性好。涂料外表不僅保持穩(wěn)定、持久力強(qiáng),而且膜層不易被降解
|
整體性?xún)r(jià)比
|
一般
|
價(jià)格低、質(zhì)量?jī)?yōu)
|
電火花測(cè)試
傳統(tǒng)的防腐材料無(wú)法達(dá)到的安全要求,我們的產(chǎn)品做到了!
涂層效果
施工案例:
一.青島泰能熱電施工項(xiàng)目(2017年10月脫硫塔內(nèi)壁防腐、煙道防腐工程)